告别钢筋水泥，用机床打印出一座桥？近日，一座长15.25米、宽3.8米、重约6吨的景观桥，依托沈阳机床等企业联合开发的3D打印装备，历经35天、800小时的持续打印成功下线，即将在上海投入使用。
这座新奇的“打印桥”，折射出沈阳机床创新的最新脉动。改革开放以来，面对日益激烈的市场竞争，沈阳机床曾一度深陷困境，在砸下30多亿元巨资、独创i5智能机床核心技术后，沈阳机床终于突破老国企转型坚冰。沈阳机床以科技创新突围之路，正是制造业国企改革开放40年来转型“中国智造”的一个样本。
从做大到做强 科技创新成转型突破口
机床，工业的母机，直接关乎制造业的水平和未来。作为“一五”期间全国156个重点建设项目之一，沈阳机床是一家名副其实的“老母机”，新中国第一台普通机床、第一台数控车床均诞生于此，沈阳机床生产的车床C620-1，曾用作1960年版2元人民币图案。
改革开放后，随着进口机床产品的大量涌入，落后的经营机制、陈旧的设备、新产品研发的落后等一系列问题在机床产业集中显现，沈阳机床经营遇到突出困难，产品滞销，职工下岗，甚至一度靠卖冬虫夏草、开发房地产等三产搞自救。
1995年，为摆脱困境做大做强，原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂和辽宁精密仪器厂等进行了资产重组，成立了沈阳机床集团。2004年以来，借势东北振兴战略的实施，沈阳机床调整经营策略，重新聚焦主业，通过并购德国希斯和国内企业，构建了跨地区、跨国经营新格局。在中国成为全球第一制造大国，对机床催生巨大需求的大背景下，沈阳机床年销量从2002年的1.5万台一路增至2011年的10.5万台，短短9年，就从世界机床行业排名第36位跃升到第一位。
面对方兴未艾的科技革命和产业变革，“老母机”的危机感越来越大。“机床不同于汽车，这么一直卖下去，未来的市场在哪里？”沈阳机床集团董事长关锡友曾不胜唏嘘地回忆。不出所料，从2012年起，一度“萝卜快了不洗泥”机床行业需求开始萎缩，特别是普通产品滞销，沈阳机床感到寒意阵阵。
更严重的是，那时的沈阳机床虽是行业“巨无霸”，但同许多机床企业一样，并不掌握核心技术，每台机床搭载的数控系统，主要依赖从日本发那科和德国西门子进口。一台售价35万元的机床，数控系统进价最高竟达28万元。居高不下的进口数控系统成本，将沈阳机床压得喘不过气来。
技术上依赖别人，就如同跛脚的巨人，注定走不远。沈阳机床深刻认识到，核心技术是必须突破的关口。在各级政府支持下，从2007年开始，资金本来就不充裕的沈阳机床，向研发领域大笔“砸钱”。每年拿出上亿元资金，从底层技术做起，向数控核心技术发起冲锋。由于沈阳很难招到高端人才，沈阳机床就将研发机构设在上海，组建新团队，由来自上海同济大学的工程师朱志浩领衔。
“这是一个天大的挑战，我虽然接触数控系统有几十年，但对于能否自主搞出来，心里也没底儿。”朱志浩回忆。
一家曾对数控技术研发投过巨资的外国企业，也以自己的惨痛失败经历警告沈阳机床负责人：搞不好，技术还没出来，企业就被拖垮了。
几年后，沈阳机床的创新果然进入胶着期，一直出不来成果。沈阳机床经营也进入困难期。这是一个倍受煎熬的时刻。“到了最艰难的2012年，成熟技术还没搞出来，研发资金也要花光了，市场形势又恶化……有一天我在宾馆楼顶上站了一夜，跳楼的心都有了。”关锡友告诉记者。
随着外资机床产品的大举进入，一家家国产机床企业陷入困境，昔日著名的机床界“十八罗汉”（十八家骨干企业），已有不少在市场上销声匿迹。“不创新，就只能等死，而创新虽然可能触礁，但也面临着希望。”沈阳机床管理层统一了思想认识，坚持创新研发不止步，累计投入高达30多亿元。
从制造商到服务商 科技创新推动全面转型
创新历程中，没有惊天动地的壮举，只有夜以继日的执着。沈阳机床研发团队全是清一色的“80后”“90后”，从几个人增至几百人。大家围着电脑，反复计算、反复试验，理清一条条数据和程序。数千次大小版本技术修正更新、大规模产品测试、20多万行原代码，研发团队攻克了机床运动控制、数字伺服驱动、总线技术等核心技术，在2013年取得实质性突破。2014年，沈阳机床终于推出了世界首款i5智能机床。
“我们万万没有想到，由于一开始就走自主创新之路，没将关键技术捆在外国技术的马车上，不仅攻克了技术，而且意外诞生了基于互联网条件的i5智能机床，实现人机、物机实时连接。”关锡友告诉记者。
创新的突破，为沈阳机床全面转型打开了局面。
2017年，沈阳机床全面开放工业操控系统i5OS，这是全球首个面向工业领域的运动控制智能平台系统，可以提供分享式应用服务，塑造“工业互联+云服务+智能终端”智造新生态。
“就像配置在智能手机里的iOS操作系统一样，i5OS可以配置在多种工业机器设备里，将重新定义工业设备操作系统。”关锡友介绍，原来的数控机床都需通过编写专业程序才能操作，而i5OS诞生后，就可以让设备从复杂的程序驱动转向应用驱动，人们可以像操作智能手机一样，便捷地操控机器设备，让制造更轻松。
为“3D打印景观桥”提供机械结构和运动控制整体解决方案，标志着i5OS的一次成功跨界创新。“整座桥的多维度曲面桥身与桥面板一次性打印成型，难度非常大。”参与此项工程技术研发的沈机（上海）智能系统研发设计有限公司副总经理陈灿告诉记者。
依靠创新成果，沈阳机床还开启了商业模式转型，从传统的一次性产品买卖，转向即时性生产力分享。
沈阳机床经过测算发现，在现有生产模式、要素保障条件下，机床卖一台赔一台，根本没有多少利润空间，而以融资租赁方式提供机床，可以创造全新的分享式盈利模式。
“机床免费拉回家，只要刷下身份证，就能开机生产，机床租赁费可以按小时付费、按生产量付费或按产品价值量付费，不开机不用付费。”沈阳机床集团优尼斯公司负责人李小雷介绍。靠着租售并举、灵活方便的营销策略，沈阳机床产品在市场热战中异军突起，撬动了轻资产运营的巨大市场，还首次杀入原来久攻不克的3C制造领域，夺得大量订单，目前i5智能机床交付用户已超过2.2万台，营收超50亿元。沈阳机床还创造了“5D智造谷”模式，接连拿下70多家i5智能工厂订单，创新类业务收入占比从原来的9%提高到35%以上。
沈阳机床开始从单一的机床制造商向新型工业服务商转型。沈阳机床与神州数码成立智能云科公司，布局离散式云制造。一台台i5智能机床被接入互联网，每台机床的运行数据都可以实时反映在云端，线上增值服务突破370万小时。线上订单分享、设备维护、产能交易等服务，孕育着更大的新兴产业。
沈阳机床综合混改正在全面展开。
走进沈阳机床的智能制造车间，记者发现，这里活跃着一个个创客团队。自主接单、自行排产，最后与沈阳机床利润分成，昔日一线员工纷纷变身“小老板”，注册小微企业，利用工业云平台自主创业。“每台智能机床都能自动计算出用电、耗材、产量、运行时间等各类生产大数据，解决了成本利润核算难题。”沈阳机床集团战略规划部部长任大鹏告诉记者，今年以来，企业在整机装配、零部件加工、行业零部件加工三条主线实施混改和双创改革，人均销售收入提升1.9倍。
加快推进结构调整 打造国企改革脱困样本
业内人士认为，沈阳机床的i5技术创新，打破了日本发那科、德国西门子两大巨头的长期垄断，实现了互联网条件下工业化、信息化、网络化、智能化的有效集成，为企业结构调整和转型升级杀出一条新路。
中国机械工业联合会专家委员副主任蔡惟慈表示，机床数控技术受制于人是中国制造升级面临的巨大挑战，沈阳机床的i5技术和理念在业界领先，被寄予厚望，“希望能尽快实现创新技术的产业化和商品化。”
但记者调查发现，作为一家负担重、债务杠杆高、体制机制束缚严重的传统老国企，沈阳机床也面临一系列困难。长期以来，企业融资渠道单一，缺乏资本金注入，资产负债率过高，严重制约融资能力；大而全的产业结构和企业治理体系，对市场反应往往要慢上几拍，导致结构性亏损严重，自主经营活力不足；历史上形成的壳企业、辅助企业、大集体企业等负担沉重，推高了生产成本，吃掉了大量利润，导致生产性亏损。因为流动性趋紧，沈阳机床有数万台产品订单无力满足，企业生产经营仍未彻底走出困境。
沈阳机床的科技创新突围之路以及当下的困境，正是改革开放40年来国企改革步入“深水区”的缩影。党的十九大吹响了国企向“具有全球竞争力的世界一流企业”这一目标前进的号角。“世界一流企业应当具有一流的创新能力。”新一轮改革大幕开启，国企的创新研发也正值爬坡过坎、滚石上山的关键阶段。
2017年11月，国资委、发改委等八部委印发沈阳机床综合改革方案，明确指出要将沈阳机床集团作为国有企业改革试验田，采取“止血、输血、造血”三位一体综合措施，推动企业走出经营困境，打造以智能制造为核心、世界领先的机床集团，立出国有企业改革脱困样本，推进辽宁及东北地区国有企业改革。
目前，沈阳机床正在全面推进落实八部委下发的改革任务清单，努力探索新型工业化和国企改革新路。在各方支持下，沈机通过盘活资产、引入战略投资者、市场化债转股、银行信贷等多种手段，优化资本结构和生产布局，重塑机制。目前已完成一期债转股67.51亿元，大集体企业、“三供一业”等附属产业剥离也加快推进。
现任沈机集团首席技术官、智能云科公司总经理的朱志浩告诉记者，为将i5技术更广泛运用于各个细分行业，大幅提高制造业水平，沈机提出社会化开发思路，将i5核心技术模块化封装，搭建承载自主工业知识和技术体系的i5OS分享式平台，对外提供技术服务，助力智造新变革。
关锡友表示，面临一系列新困难新挑战，必须进一步解放思想，以改革的举措来破解改革中遇到的难题，埋头苦干，大胆创新，实现综合实力、盈利能力及运营能力的大幅提高，突破转型坚冰，让老国企重焕生机和活力。